大家知道關(guān)于精嘉閥門安裝的知識嗎？

閥門在流體系統(tǒng)中，是用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置。在施工過程中，閥門安裝的質(zhì)量，直接影響到日后的正常運行，所以須引起施工單位及生產(chǎn)單位的高度重視。

閥門的安裝

閥門的安裝應(yīng)按照閥門使用說明書和有關(guān)規(guī)定進行。施工過程中要認真檢查，精心施工。閥門安裝前，應(yīng)試壓合格后才進行安裝，仔細檢查閥門的規(guī)格、型號是否與圖紙相符，檢查閥門各零件是否完好，啟閉閥門是否轉(zhuǎn)動靈活自如，密封面有無損傷等，確認無誤后，即可進行安裝。

閥門安裝時，閥門的操作機構(gòu)離操作地面宜在1.2m左右，將與胸口相齊。當(dāng)閥門的中 心與手輪離操作地面超過1.8m時，應(yīng)對操作較多的閥門和安 全閥設(shè)置操作平臺。閥門較多的管道，閥門盡量集中在平臺上，以便操作。

對超過1.8m并且不經(jīng)常操作的單個閥門，可采用鏈輪、延伸桿、活動平臺以及活動梯等設(shè)備。當(dāng)閥門安裝在操作面以下時，應(yīng)設(shè)置伸長桿，地閥應(yīng)設(shè)置地井，為安 全起見，地井應(yīng)加蓋。

水平管道上的閥門的閥桿，需垂直向上，不宜將閥桿向下安裝。閥桿向下安裝，不便操作，不便維修，還容易腐蝕閥門出事故。落地閥門不要歪斜安裝，以免操作不方便。

并排管線上的閥門，應(yīng)有操作、維修、拆裝的空位，其手輪間凈距不小于100mm，如管距較窄，應(yīng)將閥門錯開擺列。

對開啟力大，強度較低、脆性大和重量較大的閥門，安裝前要設(shè)置閥架支承閥門，減少啟動應(yīng)力。

安裝閥門時，靠近閥門的管子使用管鉗，而閥門本身則要使用普通扳手。同時，安裝時，要使閥門處于半閉狀態(tài)，防止閥門發(fā)生轉(zhuǎn)動和變形。

閥門正確安裝應(yīng)使內(nèi)部結(jié)構(gòu)形式符合介質(zhì)的流向，安裝形式符合閥門結(jié)構(gòu)的特殊要求和操作要求。特殊時要注意有介質(zhì)流向要求的閥門應(yīng)按工藝管道的要求安裝。閥門的布置要方便合理，操作人員容易接近閥門，對于升降閥桿式閥門，要留出操作空間，所有閥門的閥桿要盡量朝上安裝并垂直于管道。

閥門連接面的安裝

安裝端部采用螺紋連接的閥門，應(yīng)使螺紋擰入閥門的深淺適宜，螺紋擰入過深壓緊閥座，將影響閥座和閘板的良好配合，擰入過淺，將影響接頭的密封可靠性，容易引進泄漏。同時螺紋密封材料應(yīng)采用四氟乙烯生膠帶或密封膠。

對于法蘭端部連接的閥門，首先要找正法蘭的連接面，封面垂直于管線，且螺栓孔要對正。閥門法蘭應(yīng)與管道法蘭平行，法蘭間隙適中，不應(yīng)出現(xiàn)錯口、傾斜等現(xiàn)象，法蘭間心墊片應(yīng)放置正中，不能偏斜，螺栓應(yīng)對稱均勻擰緊。防止在閥門安裝時強制連接擰緊，產(chǎn)生一個附加殘余力。

安裝前要需清除管子內(nèi)壁及外部螺紋的污物；清除有礙介質(zhì)流動和可能影響設(shè)備運轉(zhuǎn)的毛刺、異物等，在管子連接前吹凈管道中的污垢、渣及其他雜物。防止損傷閥門的密封面或堵塞閥門。

安裝焊接端部連接閥門，應(yīng)先組對點焊后閥門兩端焊口，開啟閥門，然后按焊接工藝卡施焊焊縫，焊后對焊縫外觀及內(nèi)在焊縫質(zhì)量進行檢查，確保無氣孔、夾渣、裂紋等，需要時應(yīng)對焊縫進行射線或超控檢查。

較重閥門的安裝

安裝較重的閥門時（DN＞100），應(yīng)用起吊工具或設(shè)備，起吊繩索應(yīng)系在閥門的法蘭或支架上，不應(yīng)系在閥門的手柄式閥桿上，以免損壞閥門。

閥門安裝的一般要求都有哪些？

閥門安裝的一般要求、需適宜的安裝高度、水平管道上閥門、閥桿方向如下：

⒈閥門應(yīng)設(shè)在容易接近、便于操作、維修的地方。成排管道（如進出裝置的管道）上的閥門應(yīng)集中布置，并考慮設(shè)置操作平臺及梯子。平行布置管道上的閥門，其中 心線應(yīng)盡量取齊。手輪間的凈距不應(yīng)小于100mm，為了減少管道間距，可把閥門錯開布置；

⒉經(jīng)常操作的閥門安裝位置應(yīng)便于操作，需適宜的安裝高度為距離操作面1.2m上下。當(dāng)閥門手輪中 心的高度超過操作面2m時，對于集中布置的閥組或操作頻繁的單獨閥門以及安 全閥應(yīng)設(shè)置平臺，對不經(jīng)常操作的單獨閥門也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧ㄈ珂溳?、延伸桿、活動平臺和活動梯子等）。鏈輪的鏈條不應(yīng)妨礙通行。危險介質(zhì)的管道和設(shè)備上的閥門，不得在人的頭部高度范圍內(nèi)安裝，以免碰傷人頭部，或由于閥門泄漏時直接傷害人的面部；

⒊隔斷設(shè)備用的閥門宜與設(shè)備管口直接相接或靠近設(shè)備。與危害、高度危害的有毒介質(zhì)的設(shè)備相連接管道上的閥門，應(yīng)與設(shè)備口直接連接，該閥門不得使用鏈輪操縱；

⒋事故處理閥如消防水用閥、消防蒸汽兩閥等應(yīng)分散布置，且要考慮到事故時的安 全操作。這類閥門要布置在控制室后。安 全墻后、廠房門外、或與事故發(fā)生處有一定安 全距離的地帶；以便發(fā)生火災(zāi)事故時，操作人員可以安 全操作；

⒌除工藝有特殊要求外，塔、反應(yīng)器、立式容器等設(shè)備底部管道上的閥門，不得布置在裙座內(nèi)；

⒍從干管上引出的水平支管的切斷閥，宜設(shè)在靠近根部的水平管段上；

⒎升降式止回閥應(yīng)安裝在水平管道上，立式升降式止回閥應(yīng)安裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上 流動的垂直管道上。旋啟式止回閥應(yīng)優(yōu)先安裝在水平管道上，也可安裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上 流動的垂直管道上；底閥應(yīng)安裝在離心泵吸的安裝高度，可選用蝶形止回閥；泵出口與所連接管道直徑不一致時，可選用異徑止回閥；

⒏布置在操作平臺周圍的閥門的手輪中 心距操作平臺邊緣不宜大于450mm，當(dāng)閥桿和手輪伸入平臺上方且高度小于 2m時，應(yīng)使其不影響操作人員的操作和通行；

⒐地下管道的閥門應(yīng)設(shè)在管溝內(nèi)或閥井內(nèi)，必要時，應(yīng)設(shè)閥門延伸桿。消防水閥井應(yīng)有明顯的標志；

⒑水平管道上的閥門，閥桿方向可按下列順序確定：垂直向上；水平；向上傾斜45°；向下傾斜45°；不得垂直向下；

⒒閥桿水平安裝的明桿式閥門，當(dāng)閥門開啟時，閥桿不得影響通行。

閥門安裝的技術(shù)要求

⒈方向性。一般閥門的閥體上有標志，箭頭所指方向即燃氣向前流通的方向。須特別注意，不得裝反。因為有各種閥門要求燃氣單向流通，如安 全閥、減壓閥、止回閥、節(jié)流閥等，對于截止閥為了便于開啟和檢修，也要求燃氣由下而上通過閥座，但閘閥、旋塞安裝時，不受流通方向限制。

⒉安裝位置。要以閥門長期操作和維修考慮，盡可能方便操作維修，同時還要注意組裝時外形的美觀。

閥門手柄方向可以垂直向上，也可以傾斜至某一角度或水平放置，但手輪不得向下，以避免仰臉操作；落地閥門的手輪齊胸高，便于啟閉；明桿閘閥不能用于地下，防止閥桿受到腐蝕。

有些閥門的安裝位置有特殊的要求，如減壓閥要求直立地安裝在水平管道上，不得傾斜，升降式止回閥要求閥瓣垂直；旋啟式止回閥要求銷軸水平?？傊鶕?jù)閥門的原理確定其安裝位置，否則閥門就不能有效的工作，甚至不起作用。

⒊旋塞的安裝。核對規(guī)格型號，鑒定有無損壞，清除螺紋口的封蓋和螺紋內(nèi)的過多油脂和雜物，檢驗旋塞的密封性能。對燃氣旋塞在安裝時須注意用力適當(dāng)，要按旋塞規(guī)格大小選用不同規(guī)格的管鉗或扳手進行安裝。

⒋絲扣閥門安裝時，閥門公司應(yīng)確保螺紋完整無損；能夠用扳手時用扳手，不要用管鉗，避免損壞閥體外觀。

⒌法蘭式閥門的安裝，須保證兩法蘭斷面互相平行并在同一軸線上，擰緊螺栓時應(yīng)十字交叉的進行，使閥門端面受力均勻。

⒍法蘭與螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。對焊閥門與管道連接時，焊縫底宜采用氬焊施焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時，閥門不宜關(guān)閉防止受熱變形。

⒎一般情況下，閥門與波紋伸縮節(jié)直接連接，因此應(yīng)根據(jù)閥門與波紋伸縮節(jié)以及法蘭與墊片的尺寸，將其兩側(cè)的管道切斷，留出安裝位置。

⒏閥門吊裝時，繩子不能系在首輪或閥桿上，以防損壞，應(yīng)輕吊、輕放，不可碰撞。放在支墩上時，按要求的標高墊穩(wěn)、墊平。閥門下須有牢固的支墩或支架將閥門托住，不允許閥門懸空產(chǎn)生應(yīng)力。

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